针对结块、沉淀颜料、树脂等形成硬沉淀结于罐底，应该怎样解决？

答：造成此现象的原因一般有：

①PU稀释剂溶解力不够,不能完全溶解PU涂料,使PU涂枓中的OH和NCO不能完全接触发生化学交联反应；

②反应型体系固化剂添加不够,有剩余树脂未参加反应或树脂类型与硬化剂成分类型不匹配,不能在常温下完全交联反应；

③施工环境空气湿度太大或涂料、溶剂含水率高或PU涂料P稀释剂中含有醇类溶剂,硬化剂先与水及醇类反应,导致与树脂反应的硬化剂量不足；

④施工环境空气湿度太大,导致稀释剂挥发太慢,温度太低,氧化或聚合反应受阻,从而影响反应速率；

⑤一次喷涂太厚,或重涂间隔时间短以致下涂层不干燥。或下层涂料不适合,尤其多液型涂料影响较大；

⑥砂纸回潮,砂纸型号不恰当,打磨方法不当；

⑦通风不足,稀释剂的蒸气充满整个空间,使溶容剂挥发缓慢影响干燥；

⑧素材不洁,如AC涂装时,接触到碱性接着剂、漂白剂、和汗以致不干被涂物有水油附着,被涂物含水率太高干燥慢；

⑨但涂膜重涂时处理不当,如上涂涂料不适,或有油漆附着；

⑩NC涂料施工添加过多BCS；

⑪涂料添加了过多的增塑剂。

针对这些原因，可以有这样一些解决办法：

①选用溶解力强,挥发稍快的配套稀释

②选用能充分交联反应配套的硬化剂,同时要求配比准确性,尽量避免增加或减少硬化剂；

③注意施工环境的湿度,增设空气抽湿装置或强制干燥,提高施工环境温度,或延长干燥时间；

④采用两次或多次喷涂延长层涂间隔时间；

⑤选用恰当型号的砂纸,按木板纹理方向顺木板纹打磨；

⑥适当通风,但涂面附近风速不要大于1m/sel(PU涂枓,速度要特别慢；

⑦基材含水率要求与当地材质含水率相当,用溶剂或碱性液清洗或用蒸汽洗净；

⑧旧涂膜种类事先通知,注意不沾污染；

⑨不洁素材应充分、洗净、干燥；

⑩PU涂料、稀释剂、硬化剂不可含醇类溶剂,并注意所用颜料溶剂等原材料含水率,检测都应控制在规定范围内；

⑪NO涂料在高温度湿度环境施工时不可添加过多BCS；

⑫为改进涂膜柔韧性、涂料配方中不可添加过多增塑剂。